湖北省农业机械化技术推广总站关于印发小麦机械化收获抗灾减损技术指导意见的紧急通知

各市、州、县(区)农机推广站(中心):

　　当前，我省小麦正陆续进入大面积成熟收获期，一些地方发生了短时强降水、雷暴大风、局部冰雹等灾害性天气，造成小麦不同程度的倒伏。同时，还面临5月下旬小麦集中收获期“烂场雨”的威胁。根据《农业农村部农业机械化管理司关于印发粮食作物机械化收获减损技术指导意见的函》文件精神，我站制定了小麦机械化收获抗灾减损技术指导意见，现印发给你们。请各地结合实际，加强技术培训、指导和检查，切实推进小麦机收抗灾抢收减损工作，为保障粮食安全提供坚实的技术和装备保障。

　　

　　

　　

　　                                 湖北省农业机械化技术推广总站

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　　小麦机械化收获抗灾减损技术指导意见

      全喂入履带式联合收割机适合于小麦抗灾减损收获作业。小麦产区的品种及种植模式应尽量规范一致，作物及田块条件适于机械化收获。农机手应提前检查调试好机具，确定适宜收割期，执行小麦机收作业质量标准和操作规程，努力减少收获环节损失。

　　一、确定适宜收获时间

　　小麦机收宜在蜡熟末期至完熟期进行。小麦成熟期主要特征:蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25～30%。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%～25%。完熟期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%以下。

　　确定收割时间，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。小面积收割宜在蜡熟末期，大面积收割宜在蜡熟中期，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收

　　获时间。

　　二、执行小麦机收作业质量标准

　　目前，国产品牌小麦收割机机收损失率约0.8%，但实际机收作业过程中往往高于国家标准。据有关方面典型调查，小麦机收损失率达4.7%。根据/T5117-2017《全喂入联合收割机技术条件》要求，全喂入小麦联合收割机收获总损失率≤1.2%、籽粒破损率≤1.0%、含杂率≤2.0%，无明显漏收、漏割。割茬高度应一致，一般不超过15厘米，留高茬还田最高不宜超过25厘米。收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染。为提高下茬作物的播种出苗质量，要求小麦联合收割机带有秸秆粉碎及抛洒装置，确保秸秆均匀分布地表。

　　三、减少机收损失的措施

　　在克服零配件、脱粒清选、割台及过桥等常见故障的基础上，应选择正确的作业参数，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整，使联合收割机保持良好的工作状态，减少机收损失，提高作业质量。

　　(一)选择作业行走路线

　　联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子，造成漏割损失。

　　(二)选择作业速度

　　根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度，提高滚筒转速至1100转(干燥小麦的转速为850转)。

　　(三)调整作业幅宽

　　在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响脱粒质量，增加破碎率。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低时，以低速作业仍超载时，适当减小割幅，一般减少到80%，以保证小麦的收割质量。

　　(四)保持合适的留茬高度

　　割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以5～15厘米为宜。割茬过高，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，易造成部分小麦漏割。同时，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨损。

　　(五)调整拨禾轮速度和位置

　　拨禾轮的转速一般为联合收割机前进速度的1.1～1.2倍，不宜过高。拨禾轮高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2/3处为宜，其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，都易增加穗头籽粒脱落，使作业损失增加。过湿的小麦，拔禾轮转速要提高，割台位置要降低，封堵板开到最大，风速调整到最大值，上筛调整到最大位置，下筛和尾筛调整到中间位置。

　　(六)调整脱粒、清选等工作部件

　　脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比(应为4∶1)等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和破碎。小麦潮湿时开度小，小麦干燥时开度放大。清选损失和含杂率是对立的，调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，以减少分离损失。对于清选结构上有排草挡板的，在含杂、损失较高时，可通过调整排草板上下高度减少损失。

　　(七)收割倒伏作物

　　适当降低割茬，以减少漏割;拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15度～30度，或者安装专用的扶禾器，以增强扶禾作用。倒伏较严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低作业速度或减少喂入量等措施。

　　(八)收割过熟作物

　　小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

　　(九)探索在线监测

　　中联重科研发的人工智能谷物联合收获机已量产上市，装配了损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。其产品根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整行走速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，得到并保持低损失率、低含杂率、低破碎率的较理想的作业状态。

　　

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原文链接：http://nyt.hubei.gov.cn/bmdt/nyjxh/202105/t20210518_3540409.shtml